레이저 커팅 장비에 적합한 노즐 유형을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 염두에 두어야 할 상위 5가지 기능.
1st 브랜드
최선의 선택인 노즐 유형은 절단되는 재료 두께에 따라 더 많은 영향을 받습니다. 또는 특정 결과를 얻으려면 노즐 크기가 재료 두께와 일치해야 한다는 것을 알고 있습니다. 재료의 두께가 두꺼워지면 더 큰 것을 사용하여 정확한 절단을 하고, 얇은 재료에는 더 작은 노즐을 사용하십시오.
2nd 브랜드
모든 재료는 서로 다른 속성을 가지고 있기 때문에 노즐 요구 사항이 고유하기 때문입니다. 예를 들어 강철과 알루미늄에는 티타늄이나 구리와는 다른 노즐이 필요합니다. 적절한 노즐 선택은 절단되는 재료에 따라 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.
3rd 브랜드
레이저 커팅 머신용 노즐을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 핵심 사항은 다음과 같습니다. 얼마나 빨리 절단할 것인가? 빠른 절단을 가능하게 하는 매우 큰 대형 노즐을 사용한 방법 가능한 가장 빠른 절단을 원한다면 매우 빠른 절단 속도를 처리할 수 있는 노즐을 선택하세요. 빠르게 절단해야 하는 경우 노즐은 이상적이지 않을 수 있습니다.
4th 브랜드
레이저 빔에 의해 생성된 브랜드는 동적이고 노즐 크기, 직경 등과 관련된 여러 요인에 따라 달라집니다. 브랜드를 얻으려면 소직경 노즐을 사용해야 합니다. 브랜드는 그 중 하나이며, 이를 알고 제어할 수 있다면 정확도와 정밀도에 차이를 만들 수 있습니다.
5th 브랜드
노즐은 레이저 커팅 머신 내부에서 발생하는 높은 압력과 온도를 견뎌야 합니다. 이러한 조건 때문에 내구성 있는 노즐은 여기서 모든 차이를 만들어낼 수 있습니다. 특히, 일관되게 작동하고 장기간 지속되는 노즐을 사용하는 것이 매우 중요합니다.
이 브랜드의 크기는 폭과 주요 재료 수준을 결정합니다. 더 큰 직경은 더 넓고 에너지 밀도가 낮은 빔을 생성합니다. 더 작은 직경은 더 높은 에너지 밀도를 가진 더 좁은 빔을 생성합니다. 그렇게 하려면 도움의 손길, 더 정확히 말해서 기술 제품의 엘리트 공급업체가 필요합니다.
6th 브랜드
무엇을 자르든 올바른 구멍 크기를 선택할 수 있는 소재입니다.
7th 브랜드
또한 노즐은 훼손을 최적화하는 데 필요한 절단 속도에 가장 잘 맞도록 선택해야 합니다.
8th 브랜드
가장 좋은 절단 결과를 얻으려면 원하는 톱날 브랜드에 맞는 가능한 가장 가는 직경의 노즐을 선택하세요.
9th 브랜드
최상의 성능을 얻으려면 재료 특성과 절단 속도에 맞는 노즐을 활용하세요.
10th 브랜드
필요한 모양 컷을 선택하고 고품질 직선 측정을 제공하거나 복잡한 곡선 주변에서 정밀성이 필요한 노즐을 선택하기만 하면 됩니다. 노즐에 아무것도 쌓이지 않도록 해야 합니다.
드롭다운 목록을 드래그한 후, 절단의 힘든 사용을 견뎌내고 전력 효율적인 작동을 오랫동안 건강하게 유지하는 고품질 노즐 저성능 노즐로 이동합니다.
11th 브랜드
정확하고 꾸준한 감소를 제공하기 위해 주어진 절단 역할에 필요한 노즐 높이를 고려하십시오.
올바른 노즐을 선택하면 궁극적으로 레이저 절단 사용의 이상적인 결과가 결정됩니다. 필요한 절단 속도 사양과 함께 재료의 종류, 두께를 확인하고 절단 폭 기본 설정과 노즐 수명 주기를 신중하게 결정하세요. 요즘에는 관심을 끌기 위해 많은 작업을 수행합니다. 따라서 때때로 헤드 스피닝 과정을 충분히 읽고 이 운동을 가장 잘 수행하는 방법에 대한 각 세부 단계를 수행해야 하지만 확실하지 않은 경우 전문가에게 문의하십시오.